Каширование (или кашировка) представляет собой важный технологический процесс в полиграфии, который заключается в соединении тонкого печатного материала с более плотной картонной основой. В типографиях этот метод постпечатной обработки активно применяется для создания эстетичной и прочной упаковки, POS-материалов и другой полиграфической продукции. Суть процесса каширования заключается в приклеивании предварительно напечатанного тонкого листа бумаги или пленки к плотному материалу основы – микрогофрокартону, гофрокартону или целлюлозному картону. В результате получается материал, сочетающий высокое качество изображения с прочностью упаковочного изделия.
Виды каширования
В современной полиграфии применяют несколько видов каширования, каждый из которых подходит для определенного типа изделий.
- Однослойное каширование. Предполагает нанесение печатного материала только на одну сторону картона, служащего основой. Этот вид обработки часто применяют для изготовления POS-материалов и упаковки среднего ценового сегмента.
- Двухстороннее каширование. Позволяет создать продукцию с печатным изображением с обеих сторон. Такой процесс нанесения более сложен технологически, но дает возможность производить премиальную упаковку и рекламные конструкции высокого класса.
- Слим каширование. Технология, при которой тонкий слой бумаги (чаще всего мелованной) соединяется с менее плотным основанием, чем при классическом кашировании. Этот метод позволяет создавать легкие, но прочные изделия с высококачественной печатью.
Технологический процесс каширования картона: этапы производства
Подготовка материалов
Перед началом процесса каширования осуществляется тщательная подготовка всех компонентов. Основной материал - картон различной плотности - проходит проверку на ровность поверхности и отсутствие дефектов. Одновременно готовится печатный лист (лайнер) с нанесенным изображением, который впоследствии будет соединяться с основой. Особое внимание уделяется микроклимату в производственном помещении, так как температура и влажность оказывают значительное влияние на качество склеивания.
Нанесение клея
Ключевым этапом каширования является нанесение клеевого состава, от правильного выбора которого зависит прочность соединения и внешний вид готовой продукции. В промышленности применяют три основных вида клеев. Органические растворители обеспечивают быстрое схватывание и высокую прочность соединения, но требуют специальных условий работы. Синтетические полимеры отличаются повышенной адгезией к различным материалам, что позволяет использовать их для сложных поверхностей. Водно-дисперсионные составы являются наиболее экологичным вариантом и широко применяются при производстве пищевой упаковки.
Совмещение листов
После нанесения клеевого слоя происходит точное совмещение печатного материала (лайнера) с основой из картона. Этот этап выполняется на специальных кашировальных машинах, обеспечивающих идеальное совпадение листов. Современное оборудование позволяет регулировать усилие прижатия и скорость подачи материалов, что особенно важно при работе с тонкими видами бумаги или сложными дизайнерскими материалами. Точность позиционирования на этом этапе определяет качество готовой продукции.
Прессование
Процесс прессования является критически важным для получения прочного соединения. Под воздействием давления и температуры происходит активация клеевого слоя и его проникновение в структуру материалов. Продолжительность и сила прессования варьируются в зависимости от используемых материалов и вида клея. Современные кашировальные прессы обеспечивают равномерное распределение давления по всей поверхности листа, что исключает образование пузырей или непроклеенных участков.
Дополнительная обработка
После завершения основного процесса каширования продукция часто проходит дополнительные стадии обработки. Это может быть ламинирование лайнера защитной пленкой, тиснение или нанесение лакового покрытия. Такая обработка не только улучшает внешний вид изделия, но и повышает его износостойкость. Для некоторых видов упаковки применяется вырубка или биговка сразу после каширования, что позволяет ускорить процесс изготовления готовой продукции.
Какие материалы используются
Каширование как технологический процесс создания многослойных материалов требует тщательного подбора компонентов. От правильного сочетания основы и лайнера зависят не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики готовой продукции. В современной полиграфии используются различные комбинации материалов, каждая из которых оптимально подходит для определенных видов изделий.
Для основы
- Микрогофрокартон. Представляет собой один из наиболее популярных материалов для основы при кашировании. Его преимущество заключается в идеальном сочетании небольшой толщины и высокой жесткости. Плотность такого картона варьируется от 250 до 600 г/м², что позволяет создавать прочную упаковку с презентабельным внешним видом. Микрогофрокартон особенно востребован при производстве подарочных коробок и POS-материалов.
- Переплетный картон. Отличается повышенной плотностью и жесткостью, что делает его незаменимым при изготовлении премиальной кашированной упаковки. Благодаря однородной структуре и ровной поверхности этот материал обеспечивает идеальное прилегание лайнера. Плотность переплетного картона может достигать 2000 г/м², что позволяет создавать изделия с длительным сроком службы.
- Гофрокартон. Применяется в случаях, когда требуется создать упаковку с повышенными амортизирующими свойствами. Трехслойная или пятислойная структура этого материала обеспечивает отличную защиту хрупких товаров. Для каширования обычно выбирают гофрокартон с мелкой гофрой, который лучше подходит для соединения с декоративным слоем.
Материалы для лайнера
Тонкий картон плотностью от 150 до 300 г/м² часто выступает в качестве лайнера при производстве упаковки среднего ценового сегмента. Его преимущество заключается в хорошей способности к склеиванию и достаточной жесткости. Особой популярностью пользуется крафт-картон, который придает изделиям характерный природный внешний вид. Мелованная бумага плотностью 90-170 г/м² является наиболее распространенным выбором для лайнера при кашировании. Гладкая поверхность с мелованным покрытием позволяет получать отпечатки высочайшего качества с яркими цветами и мелкими деталями. Различают глянцевые и матовые сорта мелованной бумаги, каждый из которых создает особый визуальный эффект.
Дизайнерская бумага в качестве лайнера открывает широкие возможности для создания эксклюзивной упаковки. Фактурные поверхности, металлизированные покрытия, оригинальные цветовые решения — все это позволяет реализовать самые смелые дизайнерские задумки. Специальные сорта дизайнерской бумаги могут иметь тиснение, включения различных материалов или уникальные тактильные свойства.
Выбор конкретной комбинации материалов для основы и лайнера зависит от требований к готовой продукции. Для массовой упаковки часто используют мелованную бумагу с микрогофрокартоном, тогда как для эксклюзивных изделий выбирают дизайнерскую бумагу и переплетный картон. Современные технологии позволяют экспериментировать с различными сочетаниями, создавая продукты с уникальными характеристиками. Производители постоянно расширяют ассортимент материалов для каширования, предлагая все новые решения для различных областей применения.
Каширование продолжает развиваться как технология, предлагая производителям упаковки новые возможности. Совершенствование клеевых составов и оборудования позволяет создавать продукцию с уникальными свойствами, сочетающую высокое качество печати с исключительной прочностью. Этот процесс остается востребованным в различных отраслях - от пищевой промышленности до производства элитной рекламной продукции.
